持续攻坚创效 | “1+2”，专业管理保安全！

  践行责任理念故事  

 专业管理保安全

化工分部设备管理室党员副主任朱芳瑞创造性地建立“1+2”设备巡回检查机制，一周为一期，周一至周五每天利用半天时间，由一名设备管理室工程师带领两名车间见习设备员，深入各车间现场巡回检查设备情况。

目前已开展11期，共有22名车间见习设备员参与，巡回检查覆盖了12个车间，取得了良好效果。

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01

练强了队伍

见习

设备员

原来挤压机内部是这样的呀，这个螺旋桨的原理是什么呢？

6月份，“1+2”巡回质量检查小组轮训人员、乙二醇车间见习设备员来到3号聚丙烯装置检修现场，一边检查检修质量一边学习挤压机原理。

巡回检查过程，也是对车间见习设备员进行跨装置实战轮训的过程。

 

专业工程师手把手传授设备质量检查的思路和方法，既帮他们提高设备管理能力，又引导他们开拓视野、借鉴兄弟车间的经验抓好本车间的设备管理，推动分部设备管理队伍整体水平提升。

轮训人员还在学习中，有针对性地“取经”~

苯乙烯设备员将裂解炉标准化检修经验，借鉴到苯乙烯炉的检修中，并优化制定了储罐检修标准化模板；全密度设备员将1#丁二烯装置检修质量表格实时签字确认的好做法，带回车间应用。

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02

盯住了“盲区”

朱芳瑞组织“1+2”检查小组，将高点、隐蔽点、边远地区等作为设备巡查重点，带动各车间消灭隐患排查的“不放心点”和“盲区”。

专项检查●●

// 1

｜芳烃罐区隐患专项隐患排查

// 2

｜厂内火炬系统专项隐患排查

// 3

｜2号管带施工检查及隐患排查

// 4

｜橡胶顺丁装置检修

// 5

｜新建D火炬项目联合检查

// 6

｜裂解大修材料质量验收检查

目前，他们已先后开展了6个专项检查，从专业层面，检查出保温材料不达标、焊缝焊接质量不合格等60多项隐患问题。

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03

掐住了“源头”

6月初，设备管理室工程师陈建廷带领车间见习设备员杨喜君、邓祖銮，检查储运2#管带509～1380号桩低标准整改项目施工质量情况，发现3项工程质量问题。

他们以点带面，考核施工单位1000元，并跟踪落实施工单位强施工质量管理，确保项目优质交付。

朱芳瑞组织“1+2”检查小组落实属地责任，协同主管部门严抓严管化工分部区域内的施工项目，力保设备施工质量。

5月份以来，他们共查出问题192项，累计考核施工单位9.35万元，不仅掐住了安全隐患的源头，还促进了承包商自主管理。

 据了解，化工分部53%的见习设备员没有参加过大修，朱芳瑞带领他们参与重要设备管线检修及隐蔽工程项目，也为年底的化工2#系列装置大修质量管理积累了经验。

点评

朱芳瑞发挥智慧实干，创新专业管理，提升了管理水平，培养了专业队伍，既是“穿透式管理”的生动实践，也是“寓管理于服务”的具体表现，体现了党员干部的负责担当。

“专业管理保安全”不是一句空话，需要各级专业管理人员践行“穿透式管理”“寓管理于服务”理念，忠实履行主管责任，发挥智慧实干，创新管理思路，付出超常努力，扎牢安全篱笆。

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制作：刘金超   侯   凤

策划：唐胜颖

视频：张   博  李笑然

文字：张亚培  侯  凤

审核：龙泰良

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